nazwa kursu
|
ANALIZY ZMĘCZENIOWE DLA KONSTRUKTORÓW
|
oprogramowanie:
|
ANSYS Workbench
|
|
terminy:
|
|
|
miejsce:
|
MESco
Tarnowskie Góry
Górnicza 20a
|
|
zgłoszenia:
|
2008r. - Formularz zgłoszenia uczestnictwa w kursie (RTF)
2009r. - Formularz zgłoszenia uczestnictwa w kursie (RTF)
|
|
kontakt:
|
Przemysław Siedlaczek
tel. (0-32)768-36-36
kontakt e-mail
|
|
zagadnienia
|
- warsztaty obejmują swoją tematyką praktyczne
zastosowanie programów rozszerzających możliwości tradycyjnego oprogramowania
CAD,
- w ramach kursu uczestnicy mają dostęp
do komputerów z pełnym oprogramowaniem
|
|
warunki
|
koszt kursu: 900 pln
|
|
cel kursu
|
Zadaniem kursu jest zaznajomienie słuchaczy z metodami oszacowania zmęczenia materiałów przy użyciu zaawansowanych, a jednocześnie stosunkowo prostych w obsłudze narzędzi współpracujących bezpośrednio z popularnymi systemami CAD i CAE.
Kurs prowadzony jest w oparciu o program ANSYS DesignSpace - program analizy MES (metoda elementów skończonych) i moduł ANSYS Fatigue działający w środowisku Workbench.
Kurs jest skierowany do inżynierów/konstruktorów, którzy chcą zaznajomić się z analizami zmęczeniowymi i nie mają czasu zagłębiać się w tą tematykę. Od uczestnika wymagana jest jednak znajomość mechaniki i wytrzymałości materiałów oraz zmęczenia w stopniu umożliwiającym postawienie zadania i oceny otrzymanych wyników. Miele widziana jest znajomość ANSYS Workbench w stopniu pozwalającym na przeprowadzenie podstawowych analiz mechanicznych.
|
|
Program kursu:
|
Kurs jest podzielony na dwa przeplatające się etapy, wprowadzenie teoretyczne dotyczące zmęczenia materiałów oraz ćwiczenia do każdego bloku:
- fizyczne podstawy powstawania pęknięć i zmęczenia
- czynniki wpływające na wytrzymałość zmęczeniową
- metody wysokocyklowe oszacowania trwałości
- metody niskocyklowe oszacowania trwałości
- zalecenia i metody projektowania skierowane na trwałość
Metoda symulacji MES i oszacowania trwałości omawiane w czasie kursu przyjęły się w przemyśle i w nauce na całym świecie jako podstawowe narzędzia do rozwiązywania różnorodnych problemów techniki. Umożliwiają one poznanie zachowania się produktu już we wczesnej fazie jego projektowania. Prowadzi to do skrócenia okresu wdrożenia do produkcji, uniknięcia budowy wielu kosztownych prototypów jak również zwiększenie konkurencyjności na rynku (np. poprzez zastosowanie metod optymalizacji).
Każdy z uczestników Warsztatów otrzyma również wersje testowe wykorzystywanego na Warsztatach oprogramowania.
|