Kliknij aby przeczytać więcej

Szukaj na stronach MESco:

Cadmould

Symulacja wtrysku tworzyw sztucznych

wersja testowa

firmy

Rodzina programów Cadmould jest produktem rozwijanym przez firmę SIMCON oraz największy na świecie Instytut Obróbki Plastycznej (Institut fur Kunststoffverarbeitung)na Politechnice w Aachen (Niemcy).
SIMCON jest także członkiem oraz współzałożycielem stowarzyszenia INTRA (Interest Group of Innovative Enterprises for Plastic Engineering ), skupiającej wiele firm przetwórstwa tworzyw sztucznych z rejonu Aachen.

Program Cadmould służy do symulacji procesu wtrysku tworzyw termoplastycznych i gumy (elastomery) przy wykorzystaniu MES (Metody Elementów Skończonych).
Jest pomocnym narzędziem dla konstruktorów i technologów przy projektowaniu form wtryskowych oraz wyprasek.
Posiada możliwość czystego wtrysku jak i wtrysku z gazem, wtrysku RIM (Reaction Injection Molding), LSR (Liquid Silicon Rubber).
Pozwala wyeliminować spowodowane przez m.in.: krótki wtrysk, pęcherze powietrza, przypalanie, jamy skurczowe, nierównomierne rozprowadzanie tworzywa, linie łączenia strug, przeładowanie gniazda formy, niepełne wypełnienie, skurcz/wypaczenie, zwichrowanie, nierównomierne chłodzenie.


W skład systemu Cadmould wchodzą następujące moduły:

  • Cadmould Warp Expert (Rapid/Fill/Fiber/Pack/Warp/Cool) (program łatwy w nauce o sporych możliwościach)
  • Cadmould Pro Fill (Thermoplastics, Rubber, Thermosets, RIM)
  • Cadmould Pro Pack
  • Cadmould Pro Warp
  • Cadmould Pro Fiber
  • Cadmould Pro Cool
  • Cadmould Pro Gas Assist Injection Molding (GAIM)
  • Cadmould Pro Sandwich Molding
  • Cadmould Pro Rubber
  • Cadmould Pro BMT
  • Cadmould Pro RTM
  • $imcalc (kalkulacja kosztów wykonania wypraski)
  • DiagBes (diagnostyka i rozwiązywanie defektów części w czasie pocesu wtrysku)

Przy pomocy ww. modułów konstruktor lub technolog jest w stanie zaprojektować poprawnie formę wtryskową jak również optymalnie dobrać warunki przetwórstwa (sterowanie wtryskiem, dopakowaniem gniazda, chłodzeniem wypraski itp.).
GÓRA


Cadmould Warp Expert

Program do wykonywania szybkich symulacji procesu wtrysku. Przeznaczony jest dla konstruktorów wyrobu i narzędzia oraz technologów ustawiających proces przetwórstwa.  W łatwy i szybki sposób pomaga dobrać punkty wtrysku, przeanalizować typ materiału oraz zmodyfikować geometrię danej wypraski, zaprojektować właściwy układ wtryskowy oraz układ chłodzenia aby osiągnąć poprawne i najbardziej korzystne parametry wtrysku. Pozwala uniknąć wad wyrobów powstałych w wyniku linii łączenia frontów tworzywa, czy efektu pułapek powietrznych. Prawidłowe zaprojektowanie geometrii wypraski, położenia punktów wtrysku i kanałów chłodzących umożliwi skrócenie czasu cyklu, zmniejszenie ciśnienia wtrysku, oszczędności materiału, a sama wypraska będzie spełniała wszystkie wymagania estetyczne i wytrzymałościowe. 

Program posiada budowę modułową, w której skład wchodzą:

  • Cadmould Rapid - moduł podstawowy
  • Cadmould Fill - moduł Rapid z możliwością budowy układów wtryskowych
  • Cadmould Fiber - analiza rozkładu włókien w przekroju ścianek wypraski
  • Cadmould Pack - analiza fazy docisku
  • Cadmould Warp - analiza deformacji w tym skurczu i wypaczenia wypraski (wymagany C/Pack)
  • Cadmould Cool - analiza wpływu układu chłodzenia na przebieg procesu wtrysku

Interfejs:

  • praca w środowisku MS Windows ®,
  • łatwy i przejrzysty interfejs programy,
  • szybki w nauce
  • wykorzystuje technologię OpenGL

Model:

  • import geometri 3D z systemów CAD jako plik w formacie STL (stereolitografia)
  • automatyczny podział modelu na elementy skończone z możliwością lokalnego zagęszczania siatki
  • dopasowanie modelu do układu współrzędnych maszyny wtryskowej (oś zamknięcia formy)
  • możliwość jednoczesnej analizy wielu modeli

Biblioteka materiałowa:

  • własna bogata baza materiałowa oparta o standard CAMPUS,
  • możliwość edycji i rozbudowy o nowe materiały, w tym zaimportowane z interentu z baz CAMPUS,
  • współpraca z MCBase (M-Base GmbH),
  • ciągłe wsparcie ze strony firmy SIMCON,

Układ wtryskowy: (+Cadmould Fill)

  • możliwość definiowania pojedyńczych punktów wtrysku lub budowy układu wtryskowego,
  • własny interfejs projektowania układów wtryskowych - niezależnych od modelu CAD. Możliwość definiowania kanałów zimnych i gorących, z różnymi kształtami przekrojów przewężek.

Układ chłodzenia: (+Cadmould Cool)

  • własny interfejs projektowania układów chłodzenia - szybkie i proste definiowanie układów chłodzenia z wykorzystaniem dostępnej biblioteki kanałów (wiercone, zaginane, wężowe, specjalne),
  • zaprojektowane układy chłodzenia są niezależne od geometrii, tzn. można je zapisywać do osobnych plików i wczytywać w dowolnym momencie (możliwość stworzenia własnej biblioteki rozwiązań),
  • własna baza materiałowa dla wyboru medium chłodzącego z możliwością jej rozbudowy,
  • analiza termostatyczna ścianek formy uwzględniająca pełny cykl pracy formy,

Operacje dodatkowe:

  • Operacje modyfikacji pozwalają w stosunkowo prosty sposób rozbudować projektowane układy poprzez ich powielenie wykorzystując obrót, przesunięcie lub odbicie lustrzane.
  • Wszystkie operacje modyfikacji możliwe są dla każdego typu obiektów w środowisku Cadmould, tj: modelu geometrycznego wypraski, kanałów wtryskowych i kanałów chłodzących.
  • Podczas symulacji możliwe jest nakazanie systemowi poszukiwanie części symetrycznych - powtarzających się w określonym cyklu - i wykonanie obliczeń tylko dla wyodrębnionego fragmentu celem przyspieszenia samych obliczeń.

Definiowanie procesu wtrysku:

  • automatyczne dostosowanie procesu wtrysku do parametrów maszyny wtryskowej (np. maksymalne ciśnienie wtrysku, siła docisku formy w układzie XYZ)
  • sterowanie procesem wtrysku jako natężenie przepływu tworzywa lub ciśnienia
  • możliwość definiowania dowolnej charakterystyki wtrysku (zmienne w czasie)

Faza dopakowania (docisku): (+Cadmould Pack)

  • sterowanie procesem docisku za pomocą ciśnienia wartości resztkowej procesu wtrysku lub bezwzględnej,
  • możliwość definiowania dowolnej charakterystyki docisku (zmienne w czasie)
  • możliwość kopiowania modeli oraz łączenia w jednej analizie wielu modeli

Chłodzenie wypraski - analiza skurczu i wypaczenia: (+Cadmould Pack Cadmould/Warp)

  • definiowanie dodatkowych parametrów dotyczących chłodzenia wypraski w formie oraz poza nią

Raport z przebiegu obliczeń:

  • automatycznie generowanie raportu z przebiegu obliczeń w postaci dokumentu HTML
  • możliwość tworzenia własnych wzorców raportów
GÓRA

Dostępne analizy i wyniki:

Cadmould analizuje między innymi:
  • front płynięcia tworzywa – animacja napełniania gniazda,
  • rozkład ciśnienia w gnieździe formy w każdej fazie wypełniania gniazda, 
  • rozkład temperatur wypraski w każdej fazie wypełniania gniazda, 
  • czas chłodzenia, 
  • grubość zakrzepniętej warstwy, 
  • prędkość płynięcia frontu, 
  • temperatura frontu płynięcia, 
  • naprężenia ścinające w tworzywie,
  • symulacji wtrysku uwzględniając również kanały wtryskowe (+Cadmould Fill),
  • analiza jakościowa wypraski,
  • chłodzenie wypraski w formie i poza formą (+Cadmould Warp),
  • analiza skurczu oraz wypaczenia wypraski (+Cadmould Warp).
  • naprężenia szczątkowe w wyprasce - wyniki w dziesięciu warstwach przekroju ścianek wypraski z możliwością eksportu do dalszych analiz strukturalnych
  • rozkład temperatur i prędkości płynięcia tworzywa podczas fazy wtrysku i dopakowania - wyniki w dziesięciu warstwach przekroju ścianek wypraski
  • Analiza temperaturowa ścian formy - dotyczy układu chłodzenia
 Zobacz: Tabela zawierająca rodzaje wyników symulacji w programie Cadmould

Możliwości dodatkowe:

  • wykrywanie pułapek powietrznych
  • wskazanie linii łączenia strug tworzywa
  • określenie wymaganej siły docisku formy
  • wyświetlenie kierunków płynięcia tworzywa
  • wyświetlenie orientacji włókien tworzywa dla różnych warstw ścianek wypraski (+Cadmould Fiber)
  • zmiana zakresu skali wyświetlanych wyników
  • definiowanie lokalnych układów współrzędnych (+Cadmould Warp)
  • dodatkowe pomiary w dowolnym punkcie wypraski
  • możliwość uzyskania wyników w przekrojów wypraski
  • współpraca z innymi programami z rodziny Cadmould

Prezentacja wyników:

  • jako mapy wartości z/bez siatką elementów
  • wykresy - w tym również dla zdefiniowanych punktów pomiarowych
  • statyczne - możliwość zapisu do pliku (BMP, PNG)
  • animacje - możliwość zapisu do pliku ( AVI)
  • automatycznie generowanie raportów z obliczeń i zapis w formacie HTML - możliwość przeglądania raportu w dowolnej przeglądarce internetowej

*/ Informacje podane z boku kolorem czerwonym w nawiasach, np.(+Cadmould Warp) oznaczają nazwę modułu pakietu Cadmould, wymaganego - oprócz modułu podstawowego Cadmould Rapid do wykonania opisanej funkcji lub symulacji.

GÓRA

Nowości i zmiany:

Niektóre z zaawansowanych możliwości programu Cadmould (najważniejsze zmiany w stosunku do poprzednich wersji):

  • Cadmould Result Viewer
    samodzielny program do przeglądania wyników analiz (nie wymaga uruchomienia programu Cadmould)
    Wymaga osobnego zainstalowania programu CMViewer
  • Cascading injection moulding
    opcja wtrysku kaskadowego (dot. gorących kanałów)
    opcje sterowania: czas, poziom wypełnienia, ciśnienie w punkcie, punkt kontrolny
    Simulation -> Shutoff Nozzles
  • Batch jobs
    możliwość pracy wsadowej (w tle) - poprzez przygotowanie wielu symulacji i ustawienie ich w kolejkę do rozwiązania. Opcja przydatna zwłaszcza w przypadku wielowariantowych analiz.
    Edit -> Cadmould Task Schedule
  • Compensation of warpage results
    eksport do pliku STL geometrii wypraski z uwzględnieniem efektu skurczu i wypaczenia (razem lub osobno). Opcja pomocna zwłaszcza dla konstruktorów form w celu wyeliminowania niekorzystnych odkształceń wypraski powstających podczas procesu wtrysku i stygnięcia.
    File -> Export -> Design +/- Deformation = STL
  • Możliwość wczytania i zapisu układu wtryskowego z/do pliku zewnętrznego
    File -> Save (Load) -> Runner System
  • Możliwość zapamiętania 3 węzłów użytych w operacji transformacji układu współrzędnych (3 click transformation) w celu ich ponownego użycia dla porównania ze sobą różnych wariantów.
  • Możliwość zdefiniowania jednej centralnej bazy materiałowej. Opcja przydatna w przypadku pracy grupowej gdy program zainstalowano na wielu oddzielnych stanowiskach.
    Edit -> Material -> Server
  • Możliwość definicji własnych zakładech tektowych w obszarze okna projektu zawierających dodatkowe opisy.
    Edit -> Text Labels -> New (Visible)
  • Możliwość zmiany wersji językowej podczas pracy z programem
    Edit -> Language -> Deutsch (lub inny - wersja polska w przygotowaniu)
  • Możliwość usunięcia z geometrii wypraski mało znaczących dla procesu wtrysku szczegółów - w celu uproszczenia modelu, utworzenia dokładniejszej siatki elementów skończonych i przyspieszenia obliczeń.
    Edit -> Erase Embosed Labels
  • Możliwość skalowania geometrii również podczas pracy z modelem (dotychcas opcja była dostępna podczas importu geometrii)
    Edit -> Scale
  • Statystyka siatki elemetów skończonych
    Opcja umożliwia pełniejszą kontrolę nad jakością siatki elementów skończonych a tym samym nad dokładnością uzyskanych wyników
    View -> Mesh Statistics -> Area (Quality, min.Ange, max Angle)
  • Możliwość tworzenia odgałęzień w układzie chłodzenia (podział strugi)
GÓRA

Simcalc


Program służy do kalkulacji kosztów wykonania wypraski. Pomaga szybciej skalkulować koszt wykonania wypraski, dokładniej określić ceny i zredukować ryzyko błędnej kalkulacji. Jest odpowiedni dla zarządzania projektami, zakupów i sprzedaży.
$imcalc oblicza spodziewane roczne koszty całkowite dla wypraski na podstawie kosztów pracy.
Kalkulacje przeprowadzane w różnych walutach dla różnych miejsc produkcji !

Simcalc ® umożliwia m.in:

  • poszukiwanie podobnych wyprasek, 
  • kalkulację ciśnienia wtrysku, 
  • kalkulację czasu chłodzenia, 
  • bazy danych dla maszyn, narzędzi, personelu, itp., 
  • standardowy arkusz wydruku kalkulacji, 
  • interfejsy do EXCEL’a©, dBase© i ASCII, 
  • zapisywanie cyfrowych obrazów wyprasek.
GÓRA

Dokumentacja programu Cadmould oraz Simcalc:


GÓRA

Przykłady / samouczki:

Poniższe przykłady pokazują 'krok po kroku' poszczególne etapy przygotowania modelu do analizy wtrysku oraz prezentacji wyników z wykorzystaniem różnych modułów programu Cadmould Warp Expert.

Uwaga: wymagane jest by przeglądarka obsługiwała aplety Javy i JavaScript.


GÓRA

Istnieje możliwość zamówienia wersji demonstracyjnej programu Cadmould oraz Simcalc
Zainteresowane osoby prosimy o KONTAKT

W celu lepszego wykorzystania oprogramowania w wersji testowej i nie tylko, serdecznie zapraszamy Państwa do uczestnictwa w cyklicznie organizowanych jednodniowych warsztatach. Warsztaty pozwolą Państwu w pełni poznać pakiet Cadmould i swobodnie się w nim poruszać oraz właściwą interpretację wyników symulacji. Dodatkowo otrzymają Państwo pełen opis programu w języku polskim. Dzięki warsztatom przekonają sie Państwo jakie korzyści mogą Państwo osiągnąć korzystając również w codziennej pracy z anliz i symulacji procesu wtrysku.
Informacje dotyczące warsztatów oraz najbliższego terminu znajdują się na stronie z kursami.
Jeżeli w najbliższym czasie lub w odpowiadającym Państwu terminie, nie ogłoszono organizacji warsztatów - prosimy o kontakt i podanie nam terminu, który by Państwu odpowiadał. Postaramy się uwzględnić Państwa życzenia i w momencie organizowania kolejnych warsztatów powiadomić o tym fakcie. Dziękujemy za wyrozumiałość.

GÓRA


Przykładowe widoki ekranów poszczególnych modułów systemu Cadmould


Cadmould Fill: proj.ukł.wtrysku

Cadmould Fill: wyniki dla układów wyprasek

Cadmould Rapid: wyniki dla pojedyńczej wypraski

Cadmould Rapid: wyniki w przekrojach

Cadmould Warp: analiza skurczu/wypaczenia wypraski

Cadmould Rapid: analiza jakościowa wypraski

Cadmould Fiber: kierunki płynięcia tworzywa
orientacja włókien w warstwach ściankek wypraski

Cadmould Rapid: raport z obliczeń (HTML)


Cadmould Warp Expert

Cadmould Pro Fill

Cadmould Pro Pack

Cadmould Pro Warp

Cadmould Pro Cool

Cadmould Pro Gas Assist

Cadmould Pro Sandwich

Cadmould Pro Rubber

Simcalc, part cost calculation

GÓRA

tel: +48/32/768-36-36;   fax: +48/32/768-36-35;  e-mail:info@mesco.com.pl